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铁骨熔铸“中国尊”

———“北京第一高楼”地下结构施工纪实

作者:□ 记者 程超 刘晓霖 许金山

  2014年12月10日,北京CBD核心区Z15地块,“中国尊”大厦全部跃出地平线,宛如一轮火红的朝阳,从38米深的基坑中探出未来长啸苍穹的头颅,睁开仰望北京的第一眼,即将踏上攀登528米京城之巅的征程。
  站在塔吊林立的施工现场,“中国尊”项目执行经理曾运平告诉记者,自2013年7月开工以来,项目连续创造了一系列北京建筑业施工新记录:150天完成896根桩基施工、20万立方米土方外运,50天绑扎底板钢筋近2万吨,93小时完成5.6万立方米大体积底板混凝土浇筑,16个多月实现地下室全面封顶,获得业主履约嘉奖3000万元。解读“中国尊”“中国尊”高528米,地下7层,地上108层,总建筑面积43.7万平方米,集甲级写字楼、会议、商业、观光以及多种配套服务功能于一体,建成后将取代高330米的国贸三期成为北京第一高楼。
  “中国尊”构思源于中国传统礼器之重宝“樽”的意象,其外形自下而上自然缩小,形成稳重大气的形象,同时顶部逐渐放大,最终形成中部略有收分的双曲线造型。2014年4月,“中国尊”以其既有中国审美、又体现出世界潮流的建筑设计风格当选“中国当代十大建筑”之首。
  谈及“中国尊”之最,曾运平如数家珍:工程楼层高度(528米)、基坑深度(最深40米)、地下室层数(7层,加上夹层8层)、底板混凝土方量(6.2万立方米)创北京市单体民用建筑之最,同时是目前中国建筑师主创设计的最高建筑物,也是世界首个在抗震8度区建造的超500米摩天大楼。抗8级地震作为全球8度抗震区的首座500米以上的摩天大楼,“中国尊”建筑结构设计使用年限为50年,耐久性要求为100年。
  北京位于华北燕山地震带的中部地段,这对于结构设计来说无疑是一个挑战。“中国尊”采用内筒和外筒的双重抗侧力体系,内部的核心筒体综合采用钢、混凝土和型钢组合截面的构件,外筒采用由组合构件和钢构件组成的巨型框架体系,此外59层以上还设置有核心筒连梁阻尼器效能装置,构筑了坚固的抗震结构体系,做到小震不坏、中震可修、大震不倒。
  通过防震试验,“中国尊”防震设防烈度可达8.5度。
  93小时筑牢根基2014年4月27日凌晨3时,随着最后一罐混凝土奔涌而出,“中国尊”底板混凝土浇筑完成,为首都第一高楼夯实了根基。
  据悉,“中国尊”大厦底板分3次浇筑,总量6.2万立方米,相当于30个标准游泳池容量。第三次浇筑的底板厚6.5米、混凝土方量5.6万立方米,历时93个小时,创北京市单体民用建筑大体积底板混凝土施工新记录。局副总经理、北方分局局长、“中国尊”项目经理汤才坤告诉记者,“中国尊”作为北京第一高楼,开工伊始就被列为北京市重点工程,项目也一直引领着CBD核心区的建设之先,底板浇筑的圆满完成,为核心区其他项目提供了可供借鉴的经验,被当地政府赞为楷模。
  “中国尊”基坑平均深度38米、局部40米,底板长136米、宽84米,是大厦地基的核心部分,被称作“京城第一大底板”。项目副总工许立山向记者介绍:“该底板用掉了20多万根直径4厘米、长度12米的钢筋,每根重100多公斤,需8—10名工人一起才能举过头顶。如果把它们连起来超过了京广线的长度,可绕北京五环25圈。”
  面对如此罕见的基坑深度、筏板厚度、一次性浇筑的超大体量以及北京CBD核心区复杂的交通现状,项目采用BIM技术对整个底板浇筑过程进行4D模拟,从交通组织、罐车进出现场、到车载泵和溜槽的定点布置等,对参战人员进行可视化交底。为确保底板大体积混凝土成功浇筑,项目调集200台混凝土罐车、组织2000余名建设者参加大会战,为每家混凝土供应商制定了一条运输路线和一条备用路线,同时设立7个距离工地半径不足一公里的“压车区”,一方面缓解作业面车辆积压的问题,另一方面也避免了因堵车造成混凝土不能及时运抵的问题,并创造性地使用了“串管加溜槽”的浇筑方法,在施工场地异常狭小的情况下最大限度提高了混凝土运输效率。(下转第2版)
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时间:2012-09-22
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